строительный портал»производители»страница 26»

Отходы производства образуются практически на каждом предприятии. Мусор, в том числе и крупногабаритный, вывозится на специальные свалки или попросту сжигается. Но та же самая старая мебель, бытовая техника и многое другое состоит из материалов, которым можно дать второй шанс на жизнь.
Переработка крупногабаритных отходов должна происходить на специальных производственных линиях, разработкой и внедрением которых занимаются специалисты «МОЛОМ».
Переработка мусора осуществляется в несколько стадий:
1. Сортировка сырья по конкретным категориям.
2. Дробление и прессование. Позволяет упростить процесс дальнейшей транспортировки.
3. Отправка конечному потребителю.
Переработка крупногабаритных отходов осуществляется на специально разработанных линиях. Они состоят из:
- подающего ленточного транспортера ТВ-20;
- двухвального шредера ДШ-10,15;
- ленточного транспортера ТЛ-3.
Одним из важнейших преимуществ данного комплекса является его высокая степень надежности. Крупногабаритный мусор – сырье неоднородное. Состав его может быть самым различным. Но данный факт никак не влияет на безупречное функционирование линий переработки отходов. Детали, осуществляющие основные операции, изготовлены из усиленных сплавов металла, что позволяет эффективно измельчать любое сырье.
5 преимуществ покупки линии переработки крупногабаритных отходов
- способствует улучшению экологической обстановки не только на предприятии, но и в регионе в целом;
- избавляет от ненужного хлама, освобождает дополнительные площади для работы;
- переработка отходов открывает новые направления деятельности для предприятия;
- обеспечение предприятия высокотехнологичным и надежным оборудованием;
- работа с одним из ведущих производителей специального оборудования для промышленности России.
Все вышеперечисленные преимущества неоспоримы и делают технику «МОЛОМ» выгодным приобретением для любого предприятия. Стройте бизнес вместе с профессионалами!
Узнать более подробную информацию по всем условиям приобретения продукции компании Вы можете, позвонив менеджерам по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.

Производство деревообрабатывающих станков в России постепенно набирает обороты. Отрасль развивается, но все же ситуация на отечественном рынке станкостроения далека от идеала. Анализируя опыт последней четверти века, объемы производства деревообрабатывающего оборудования катастрофически снизились: если в 1990 году были выпущено более 25 000 станков, то к 2014 году эта цифра сократилась в 6 раз и стала составлять чуть более 4 500.

Изготовление рассыпного комбикорма на комбикормовом заводе осуществляется в несколько стадий, на различных участках:
подготовки зернового сырья;
подготовки мучнистого сырья отруби, шроты;
подготовки затаренного сырья;
подготовки минерального сырья (соль, мел, фосфаты);
дозирования и смешивания.
Смешивание является окончательным этапом при производстве комбикорма. Готовую продукцию при помощи шнека подают на норию, которая осуществляет разгрузку силосного корпуса продукта.

Переработка металлолома является важнейшим процессом не только для экологии планеты, но и для мировой экономики. Повторное использование данного ресурса сохраняет колоссальные средства, нужные для обработки и переплавки руды.

Современная промышленность потребляет огромное количество металла. Он используется в самых разнообразных сферах. Отсюда растут и объемы металлолома, которые, несомненно, требуют утилизации.

Сегодня деревообрабатывающая отрасль в России находится на пути интенсивного развития. Она занимает одну из важнейших ступеней в экономике страны, так как объемы производства в данном направлении всегда были велики. РФ обладает огромными ресурсами: 25% от всех мировых запасов приходится именно на Россию. Правительство страны активно стимулирует отрасль переработки древесины, что несомненно ускоряет темпы роста важнейшего сектора экономики.

Для многих регионов России лесопереработка является единственно возможным видом деятельности. Она позволяет оставаться на плаву жителям небольших населенных пунктов, быть обеспеченными финансовыми средствами. Но можно ли достигать высоких результатов на производстве, работая по старинке? Без передовых решений и оборудования в такой ситуации просто не обойтись.

Вот уже на протяжении многих лет компания - производитель лесопильного оборудования марки «МОЛОМ» считается лидером в своей отрасли. Выпускаемое оборудование сочетает в себе все лучшие традиции и инновации отечественного станкостроения. Учитываются все требования и пожелания заказчиков, что позволяет достигать высочайших результатов в деятельности.

Ни для кого не секрет, что кухня сама по себе должна быть не только современной и красивой, а ещё и уютной. Что для этого делается? Прежде всего необходимо поговорить о материалах, используемых в изготовлении кухонной мебели. Например, сказочно красивыми, экологически чистыми, но одновременно и более дорогими являются кухни из массива дерева (ольха, дуб, сосна). Тем не менее, их солидный и представительный вид делает этот материал оправданным.

На молочных фермах достаточно часто КРС получают травмы. Статистика здесь неутешительна: на 1000 голов животных происходит не менее 6-7 падений за месяц. Чаще всего причиной получения травм является подскальзывание животных. Таких коров отправляют на убой. Потери хозяйства при этом составляют 50-70 тысяч рублей на одну корову, отправленную на убой, не учитывая количественные потери надоя.

В 2015 году украинский производитель энергосберегающих обогревателей UDEN-S объявил о начале постоянно действующего конкурса отзывов. В нем могут принимать участие все, кто пользуется обогревателями бренда и хочет поделиться своими впечатлениями об их работе.

В сельском хозяйстве, как и во многих других отраслях, приходится нести убытки, объективными причинами для которых выступают:

износ оборудования;

увеличение цен на материалы, сырье, продукцию и услуги, к которым приходится прибегать в сельском хозяйстве;

Раньше многие российские компании целенаправленно работали исключительно с импортным оборудованием, так как станки, выпускаемые отечественными производителями, не отвечали требованиям крупных промышленных холдингов. Сейчас же в ситуации наметился перелом и причиной этому отчасти стала программа правительства, направленная на импортозамещение. Качество деревообрабатывающего оборудования заметно возросло и во многом стало превосходить зарубежные аналоги.

Для того, чтобы получить качественный пиломатериал, необходимо определиться с методом распиловки древесины. Выделяют два способа, принципиальным различием которых является отношения к годовым кольцам бревна:
Радиальная распиловка. Получаемые данным способом пиломатериалы отличаются высоким качеством и прочной структурой. Процесс распиловки осуществляется перпендикулярно к годовым кольцам бревна.

На современных деревообрабатывающих предприятиях используются три вида пилорам. Каждая из них имеет свои особенности и недостатки.
Рамные пилорамы. Являются одними из первых станков, которые стали применяться для механического распила бревен. Их конструкция заключается в следующем: на станине фиксируется определенное количество пил (от 10 и более), лезвие каждой устанавливается на конкретном расстоянии друг от друга. Распил происходит при одновременной подачи бревна и вертикальном движении дисков.

В последнее время владельцы животноводческих ферм все чаще задают себе вопрос: «Покупать готовый корм для скота или озадачиться его самостоятельным производством?» У каждой компании, фермера есть свое мнение на этот счет. И неизвестно, кто в итоге прав.
В этом случае важно комплексно подойти к решению этой дилеммы. Рассматривать эффективность использования покупных и самостоятельно произведенных комбикормов следует не только с зоотехнической точки зрения (хотя это важно, так как грамотно составленный рецепт корма – залог крепкого здоровья животных) но и с экономической.
Стоит отметить, что эффективность изготовленного корма будет зависеть по большей части от качества первоначального сырья, соблюдения условий производства и хранения, перевозки, наличие в составе готовой продукции всех необходимых компонентов, которые положительно влияют на здоровье и продуктивность скота.
Найти ответ на поставленный выше вопрос помогут специалисты, работающие в компании Доза-Агро – эксперта рынка комбикормового оборудования. Предприятие на регулярной основе проводит исследования в агропромышленной отрасли, касающиеся переработки растительного сырья, технологий изготовления комбикормов и т.д.
В связи с актуальностью темы производства комбикормов эксперты компании провели аналитическое исследование, в котором отразили некоторые цифры, которые в полной мере подтверждают тот факт, что самостоятельное изготовление комбикорма в условиях собственного хозяйства – правильный выбор.
Выгода очевидна!
Произвести точную оценку стоимости произведенного своими силами комбикорма можно только в условиях конкретного сельскохозяйственного предприятия. Но убедиться в актуальности собственного кормового производства возможно, путем проведения сравнительного анализа затрат при изготовлении конкретного вида корма и покупки точно такого же корма в магазине.
Рассмотреть это можно на примере корма КК-60-2-55 для лактирующих коров. При его изготовлении на производстве придется потратить 11500-12500 рублей, а розничная цена корма будет составлять не меньше 18000 рублей. Разница очевидна. Самостоятельное изготовление комбикорма в условиях собственной животноводческой фермы – выбор настоящих профессионалов своего дела, которые не хотят переплачивать лишние деньги, и нацелены на повышение рентабельности своего предприятия.